1。風管系統安裝前應對安裝的
異味處理位置、坐標、標高、走向進行技術確認，安裝部位的雜物清理幹淨，並對風管及配件的制作質量、風管支吊架制作與安裝質量進行檢查。切斷支吊架的型鋼及其開孔應采用機械加工，不得采用電氣焊切割。支吊架選用型鋼的材質、規格應符合設計、規範標准及相關技術文件的規定，確保強度及承載力滿足要求。支吊架設置位置及間距應符合規範標准及相關技術文件的要求。
2。風管的組對、連接長度應根據施工現場的情況和吊裝裝置確定，風管安裝就位的程序要正確。通常爲先上層後下層，先主管後支管
靜電機，先立管後水平，風管安裝應采取防止變形的措施。
3。風管內嚴禁其他管線穿越
風管工程。固定室外立管的拉索，嚴禁與避雷針和避雷網相連。輸送含有易燃易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有良好的接地措施，通過生活區或其他輔助生産房間時，不應設置接口，並應具有嚴密不漏風措施。輸送産生凝結水或含蒸汽的潮濕空氣風管，其底部不應設置拼接縫，並應在風管最低處設排液裝置。
4。風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或牆體時，應設鋼板厚度不小于1。6mm的預埋管或防護套管，風管與防護套之間采用不燃材料封堵。風管穿越建築物變形縫空間時，應設置柔性短管，穿越變形縫牆體時，應設置鋼制套管
油霧回收，風管與套管之間應采用柔性防水材料填充密實。
5。風管連接的密封材料應根據輸送介質溫度選用。輸送溫度低于70℃的空氣時，可采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料；輸送溫度高于70℃的空氣時，應采用耐高溫材料；防排煙系統采用不燃材料；輸送含有腐蝕性介質氣體，應采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板，法蘭墊料厚度宜爲3～5mm。
6。風口、風閥、檢查門及自動控制機構處不宜設置支吊架。風閥安裝方向應正確、便于操作，啓閉靈活。邊長或直徑大于等于630mm的防火閥、消盧器、消聲彎頭、靜壓箱和，三通等應設置獨立的支吊架。風管與設備連接處應設置長度爲150～300mm的柔性短管，柔性短管松緊適度
油煙處理，不扭曲，並不宜作爲找平找正的異徑連接管。
7。風管系統安裝完畢，應按系統類別進行嚴密性試驗，以主幹管爲主。漏風量應符合設計和施工質量驗收規範的規定。低壓風管系統在加工工藝得到保證的前提下，可采漏光法檢測；當漏光法檢測不合格時，說明風管加工質量存在問題，應按規定的抽檢率作漏風量測試，作進一步的驗證。中壓風管系統的嚴密性試驗，應在漏光法檢測合格後，用測試設備進行漏風量測試的抽檢，抽檢率爲20%，且不得少于一個系統。高壓風管系統的泄漏，會對系統的正常運行産生較大的影響，因此在漏光法檢測合格後，應全部用測試設備進行漏風量測試。
8。風管系統安裝後期階段要注意成品保護。時常會出現作業面和施工程序與裝飾裝修工程輪番交叉，要注意風口與裝飾工程結合處的處理形式以及對裝飾裝修丁程的成品保護。
（1）在施工中，往往由于未能及時配合土建施工進行預留預埋，或者在圖紙變更時，沒有及時核對，導致預埋管或防護套管遺漏，或者施工人員不了解規範要求，而選擇鋼板厚度有誤，或者套管之間的縫隙選用不合格的材料進行封堵，甚至沒有進行封堵，一旦發生火災，不能有效防止火焰或煙氣透過，火災將會蔓延，有些封堵材料燃燒後還會産生毒氣，造成對人體有害或物資損失。預埋管或防護套管鋼板厚度不夠，容易變形並導致後期風管安裝及調整困難，且不能修補。
（2）在防排煙系統或風管輸送高溫氣體、易燃、易爆氣體或穿越易燃、易爆環境的鍍鋅鋼板風管施工時，若技術管理人員未能及時交底，或操作人員沒有設置接地或接地不合格，一旦有靜電産生，將導致管道內的易燃、易爆氣體，或易燃、易爆環境産生爆炸，造成嚴重損失。
