為什麼選擇可折疊堆垛物料架?

　　為什麼選擇可折疊堆垛物料架?其實在 產物料架品包裝運輸的過程中經常會使用到物料架?物料架可以用做上線包裝和產品的運輸周轉，可以代替紙箱木箱木托盤等產品，但是一個很大的問題是大家都比較關心的，就是物料架本身價格單次投入比較高，一個物料架的價格可能頂幾十個木托盤了，還有就是物料架自身重量比較大，回城過程總也需要占用車輛空間。

　　可折疊物料架

　　這些問題是顯而易見的，但是這些是 的問題嗎?首先物料架的一次性投入比較高這是肯定，如果考慮長遠包裝方式建議可以考慮物料架?為什麼呢?因為物料架是鐵制品，屬於循環包裝，可以在年內多次使用，同時是為您的產品量身定制的，更加符合產品需求。另外按照單次使用成本的話，可以實際核算出來。單次木托盤+紙箱包裝方式，一次運輸成本在130元，一個月使用1次，一年就是1560，三年就是4680元，單個物料架的實際成本也就在3000左右，同時從操作性來講就更加方便便於周轉運輸。同時物料架可以堆垛兩層，而木托盤是不可以堆垛的，比較浪費空間。當然回收對於物料架來說是個問題，一次性包裝不要回收，因此很多客戶開始采用折疊物料架，將物料架設計成可折疊的，在運輸過程中減少空間，提高回收裝箱量。按照使用頻率來說，使用頻率高的話，其單次成本會更低，遠遠低於木托盤+紙箱的包裝方式。

保障輸送帶使用壽命的修復方法

　　輸送帶又稱作運輸帶，起著承載物料和輸送輸送帶物料的作用，由橡膠與纖維、塑料或織物復合制品或金屬復合制鋁擠型工作桌品組成的產品。輸送帶廣泛應用於建築、冶金、鋼鐵、煤礦、化工等諸多領域，皮帶輸送機在農業、交通運輸業和工礦業中廣泛用於輸送各種固體塊狀或粉狀物料或成件物品，輸送帶使用簡便、安全、維修簡單、運費低廉、而且還能縮短輸送距離，節約成本節省人力物力。

　　隨著我國機械化水平和全自動化技術的提高，擋邊輸送帶的需求量正在輸送機逐年上升，種類規格不斷更新。耐高溫輸送帶主要用於冶金廠家的燒結礦以及建築行業的水泥熟料的輸送。由於我國是鋼鐵和水泥生產大國，對耐高溫輸送帶的需求呈現快速上升的趨勢。

　　耐燒蝕輸送帶的生產是采用隔熱層，以及骨架、帶體結構的特殊配合制成的，使之能夠承受燒結礦、焦炭、水生產線設備泥熟料等高溫物料，尤其是經過高溫熾熱物料的反復灼燒，從而延長使用壽命。

　　使用高分子橡膠修復材料進行輸送帶的局部修復，這種材料擁有超強的粘著力、出色的耐磨性和優良的抗拉伸性能。使用高分子橡膠修復材料，可以不必對裝置進行拆卸、免熱硫化現物料架場對輸送帶進行維修，修復費用低、用時短、避免報廢更換以及長時間停機造成的重大損失，而且修復後的橡膠輸送帶完全可以達到與新輸送帶相同的使用壽命。

移動輸送機性能特點

　　1、機架采用焊接的珩架結構，在包運集中載荷下有足夠的生產線設備強度和良好的鋼性。

　　2、輸送機具有快、慢兩鋁擠型工作桌種速度、以適應散運、包裝的不同要求，提高了設備的利用，發揮了一機多用的性能。

　　3、在機架兩旁裝有旁導管，防止糧包在輸送時掉包，並輸送機在進料鬥兩側裝置有調節手柄，將側板撐起、防止糧食撒漏，輸送帶便於散裝糧食輸送。

　　4、大、小走輪均采用實心膠輪，防止壓碎糧食和倉庫地面。

　　5、大小走輪均裝有滾珠軸承、小走輪具有自物料架動轉向的功能，保證了機器移動輕便靈活。

鏈板輸送機各機型實際應用中的不同點

　　不同行業對輸送機的需求也不同，作為當前用量輸送機較多的鏈板輸送機來說也不是任何環境都可適用，而所適用的行業有食品加工、速凍加工、設備組裝、金屬件輸送、機床排屑等，況且在這些行業中對鏈板輸送機的使用型號也不一樣。

　　首先來講鏈板輸送機有兩大領域使用，那就是工業輸送和食品業輸送，這樣就有了鋼制鏈板輸送機和不鏽鋼鏈板輸送機之分。這兩大系列中鏈板輸送機型號分烘干型、清洗型、自然輸送型、加重輸送型，各自對應著食品、藥材、金屬件的烘干，蔬菜、金屬件的清洗，各種產品的組裝、包裝流水線等。

　　其次，不同輸送環境所使用的鋁擠型工作桌鏈板輸送機型號不一樣，不同型號鏈板輸送機功能和價格也不一樣，所以鏈板輸送機型號的選擇是一個很重要的環節。首先根據輸送物料特性來確定鏈板輸送機材質。通常食品輸送、高溫輸送、腐蝕環境送要選用不鏽鋼材質，自然環境輸送用碳鋼或鍍鋅鏈板都可。

　　然後根據輸送物料形狀和單位面積重量來選生產線設備擇鏈板型號、鏈條型號，常規來講大體積、大重量用折彎型鏈輸送帶板輸送機；密度小的散碎物料用合頁型鏈板輸送機；輕型高速輸送就選擇平頂鏈板輸送機。

　　作為合頁鏈板輸送機使用的較多的是速凍領域，果蔬速凍所使用的鏈板式輸送機規格型號比較常規，全部304或316不鏽鋼物料架結構；節距31、75mm或38、1m；厚度1mm～1、5mm；寬度300mm-900mm。

鋁擠壓成型的工藝特點

　　1、在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區能獲得比軋制鍛鋁擠型工作桌造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態，這就可以充分發揮被加工金屬本身的塑性；2、擠壓成型不但可以生產截面形狀簡單的棒、管、型、線產品，還可以生產截面形狀復雜的型材和管材；3、擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一台設備上生產形狀規格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效；4、擠壓制品的精度高，制品表面質量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率；5、擠壓過程對金屬的力學性能有良好的影響；6、工藝流程短，生產方便，一次擠壓即可或得比熱模鍛或成型軋制等方法面積更大的整體結構件，設備投資少、模具費用低、經濟效益高；7、鋁合金具有良好的擠壓特性，特別適合於擠壓加工，可以通過多種擠壓工藝和多種模具結構進行加工。

　　鋁擠壓成型的優點1、提高鋁的變形能力。鋁在擠壓變形區中處於強烈的三向壓應力狀態，可以充分發揮其塑性，獲得大變形量。2、制品綜合質量高。擠壓成型可以改善鋁的組織，提高其力學性能，其擠壓制品在淬火時效後，縱向(擠壓方向)力學性能遠高於其他加工方法生產的同類產品。與軋制、鍛造等加輸送機工方法相比，擠壓制品的尺寸精度高、表面質量好。3、產品範圍廣。擠壓成型不但可以生產斷面形狀簡單的管、棒、線材，而且還可以生產斷面形狀非常復雜的實心和空心型材、制品斷面沿長度方向分階段變化的和逐漸變生產線設備化的變斷面型材，其中許多斷面形狀的制品是采用其他塑性加工方法所無法成形的。擠壓制品的尺寸範圍也非常廣，從斷面外接圓直徑達500-1000mm的超大型管材和型材，到斷面尺寸有如火柴棒大小的超小型精密型材。輸送帶4、生產靈活性大。擠壓成型具有很大的靈活性，只需更換模具就可以在同一台設備上生產形狀、尺寸規格和品種不同的產品，且更換工模物料架具的操作簡單方便、費時小、效率高。

　　5、工藝流程簡單、設備投資少。相對於穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產工藝，擠壓成型具有工藝流程短、設備數量與投資少等優點。