超聲波清洗機空化效果強清洗速度快

　　使用條件

　　1、海拔高度不超過真空超音波清洗機1000M，否則輸出功率相應減少。

　　2、周圍環境溫度不高於40度。

　　3、空氣相對濕度不大於85%。

　　4、周圍環境具有良好的通風，沒有太嚴重的腐蝕性介質及無導電，易爆塵埃。

　　5、電網電壓的持續波動應在額定值的10%的範圍內。

　　(1)清洗介質：采用超聲波清洗，一般有兩種清洗劑：化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質產生的是化學作用，加上超聲波清洗產生的是物理作用，兩種作用相結合，以對物體進行充分，徹底的清洗。

　　(2)功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對於精密，表面光潔度甚高的物體，采用長時間的高功率密度清洗會對物體表面產生“空穴”腐濁。

　　(3)超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產生空化越容易，作用也越強。頻率高則超聲波方向性強，適合於精密的物體清洗。

　　(4)清洗溫度：超聲波在30度—40度時空化效應最強。如果利用超聲波除油、除腊時，對不易燃液體加溫會給清洗帶來更好效果、一般將液體加溫至50度左右。

　　(5)工作放置方式：若工件在清洗槽內上下，左右緩慢的擺動，則清洗越均勻，徹底，清洗效果越好。

　　(6)適用範圍：超聲波清洗機廣泛適用於電子，機械，汽車，電鍍，化纖，光學，軸承等行業。例如清洗磁芯，油嘴，汽車零配件，電鍍五金工具，化纖噴絲板，光學鏡片，軸承，工具，餐具，醫療器械，精密五金，鐘表零件，金銀飾品，電子元件。

超聲波清洗機在表面處理中應用原理

　　電鍍過程中，對工件表面清潔度要求很高，油污真空清洗機碎屑雜質等會導致鍍層不均勻，脫落、斑駁等現像，那麼如何去除工件表面存在污物及雜質，就成了電鍍工藝過程中一道關鍵性環節。

　　機理

　　超音波清洗機技術是能達到此要求的理想的解決方式，雷士超聲波清洗主要是利用超聲波空化效應產生的衝擊波、微射流等衝擊表面，形成了剪切作用，使附著在零件表面的污物逐層除去，超聲波空化在固體與液體界面上產生的高速微射流能增強攪拌作用，加速可溶性污垢的溶解，直到基體完全清洗干淨為止。電鍍前對基體進行超聲清洗，可以去除影響電鍍的氧化物和油膜，使得基體與鍍層之問結合更好，提高鍍件的質量。

　　主要適用

　　電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達零件、軸承、壓鑄件、衝壓件、表殼表帶、眼鏡架、不鏽鋼餐具、壓縮機、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密金屬零部件生產加工過程中油污、腊脂、碎屑的清除。

　　分類

　　電鍍鍍前清洗(前處理)及鍍後清洗(後處理)。

　　前處理

　　電鍍前處理清洗包括清洗各類五金零件拋光後的蠟脂的清洗及零件加工過程中油污、碎屑的清除。

　　1、拋光件表面拋光膏的清洗。

　　一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態，是較難清洗的物質，傳統的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗機清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面徹底清洗干淨。

　　2、表面有油及少量鏽的冷軋鋼板。

　　冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵鏽，要洗干淨比較容易，但經一般方法清洗後，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響後續加工質量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用雷士超聲波清洗和適當的清洗液，可方便快捷地實現工件表面徹底清潔，並使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

　　3、表面有氧化皮和黃鏽的工件。

　　傳統的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術，可以快捷地在幾分鐘內同時去除工件表清洗設備面的油、鏽、並避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。

　　後處理

　　電鍍後處理清洗包括清洗電鍍過程中的殘留電鍍液劑及各類殘留物。清洗大量污垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進行預清洗。在清除了大部分污垢之後，再用超聲清洗余下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀復雜的物真空超音波清洗機品(零件)時，如果采用清洗網或者使清洗物旋轉，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。

超聲波清洗機操作方法及注意事項

　　(1)超聲波清洗機電源及電熱器電源必須清洗設備有良好接地裝置。

　　(2)超音波清洗機嚴禁在槽中沒有水或溶劑時，千萬不要啟動，造成空振，造成振動頭報廢或損壞。

　　(3)有加熱系統的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。

　　(4)禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉換器晶片受損。

　　(5)超聲波發生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源並配裝2000W以上穩壓器。

　　(6)清洗缸缸底要定期衝洗，不得有過多的雜物或污垢。

　　(7)清洗機操作過程中請勿將手指放入清洗槽中，否則會感到刺痛或者不適。

　　(8)每次換新液時，待超聲波起動後，方可洗件。

　　(9)采用清水或水溶液作為清洗劑，絕對禁止使用酒精，汽油或任何可燃氣體作為清洗劑加入清洗機中，由此造成的失火，爆炸等本概不能負責。

　　(1清洗機0)使超聲波清洗效果最佳的方式，超聲波清洗槽的溫度最好為30~50℃，根據不同的清洗對像正確選擇清洗劑。清洗劑一般分為水基(堿性)清洗劑、有機溶劑清洗劑和化學反應清洗劑。通常使用最多的為水基清洗劑，根據被清洗物的污染程度和污垢性質，選用不同的清洗時間。真空清洗機

超聲波清洗機的原理構成

　　什麼是超聲波

　　波可以分為三種，即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為20Hz以下；聲波的頻率為20Hz~20kHz；超聲波的頻率則為20kHz以上。其中的次聲波和超聲波一般人耳是聽不到的。超聲波由於頻率高、波長短，因而傳播的方向性好、穿透能力強，這也超音波清洗機就是為什麼設計制作超聲波清洗機的原因。

　　超聲波清洗機原理：

　　超聲波清洗機是通過超聲波發生器將高於20KHz頻率的有震蕩信號進行電功率放大後經超聲波換能器(震頭)的逆壓電效應轉換成高頻機械振動能量通過清洗介質中的聲輻射，使清洗液分子振動並產生無數微小氣泡，氣泡沿超聲傳播方向在負壓區形成、生長，並在正壓區迅速閉合而產生上千個大氣壓的瞬間高壓而爆破，形成無數微觀高壓衝擊波作清洗設備用真空清洗機於被清洗工件表面。

　　此即超聲波清洗中的“空化效應”。高德超聲波清洗機就是基於“空化效應”的基本原理工作的，也因此，超聲清洗對具有內外結構復雜、微觀不平表面、狹縫、小孔、拐角、死角、元件密集等特點的工件均具有卓越的洗淨能力，是其他清洗方法無可比擬的。隨著超聲頻率的提高，氣泡數量增加而爆破衝擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環其工件表面。

　　超聲波清洗機的構成

　　超波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發生器兩部分構成。超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優質不鏽鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發生器產生高頻高壓，通過電纜聯結線傳導給換能器，換能器與振動板一起產生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗淨

　　影響超聲波清洗機效果的因素很多，主要有以下幾種：

　　波功率密度：功率密度越高，真空超音波清洗機空化效果越強，清洗效果越好，清洗速度越快。對於難清洗的工件宜采用大功率密度，對於精密工件宜采用小功率密度。

　　超聲波頻率:頻率越低，空化越好，頻率越高，折反射效果越好。對於簡單表面宜采用低頻，對於復雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。(20KHz/28KHz/40KHz/80KHz/0、8MHz)

　　清洗溫度:超聲波在40℃～50℃時空化最好。溫度越高，越有利於污物分解，但當溫度達到70℃～80℃以後，便影響超聲波發揮作用，降低清洗效果。

　　清洗時間:清洗時間越長效果越好，特殊材料除外。

　　清洗溶液(介質)的種類:根據對像不同，選擇不同的參數，以達到最好的清洗效果。

超聲波清洗機如何維修保養

　　超音波清洗機由超聲波發生器和超聲波換能器組成，超聲波換能器是由壓電陶瓷材料制造的夾芯式換能器，壓電陶瓷材料在交變電場的作用下會產生機械振動。

　　超聲波換能器常見問題：

　　⑴超聲波換能器受潮一般用兆歐表檢查和換能器相連接的插頭，檢查換能器正負極間的絕緣電阻值就可以判斷。一般要求絕緣電阻大於30兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，很可能是換能器受潮。維修方法是把換能器整體(清洗機不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右，烘干三小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。換能器振子打火，陶瓷材料碎裂。維修時可以用肉眼和兆歐表結合檢查。一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的換能器斷開，不會影響到別的清洗設備換能器正常使用。⑵"換能真空清洗機器脫膠"我們知道大多數廠家采用膠粘的方式固定換能器，但超聲波清洗機的長期使用後由於振動會出現脫膠現像。也有廠家采用膠結加螺釘緊固的方式，真空超音波清洗機一般情況下不會出現脫膠，由於螺釘的作用，振子脫膠後不會從振動面上落下，一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部，仔細觀察振動面的膠水情況做出判斷。

　　⑶一般振子出現脫膠以後超聲波電源輸出的功率正常，但是由於振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，長時間後由於能量無法釋放出去，很可能會燒壞振子。振子脫膠對於用戶來說維修起來是比較麻煩的，一般情況只能送回生產廠家進行維修處理。避免振子脫膠最有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。

　　⑷振動面穿孔一般超聲波換能器滿負荷使用數年以後可能會出現振動面穿孔的情況，這是由於振動面的不鏽鋼板長時間高頻振動疲勞所致，振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經到了，維修上一般只能更換。