保障輸送帶使用壽命的修復方法

　　輸送帶又稱作運輸帶，起著承載物料和輸送輸送帶物料的作用，由橡膠與纖維、塑料或織物復合制品或金屬復合制鋁擠型工作桌品組成的產品。輸送帶廣泛應用於建築、冶金、鋼鐵、煤礦、化工等諸多領域，皮帶輸送機在農業、交通運輸業和工礦業中廣泛用於輸送各種固體塊狀或粉狀物料或成件物品，輸送帶使用簡便、安全、維修簡單、運費低廉、而且還能縮短輸送距離，節約成本節省人力物力。

　　隨著我國機械化水平和全自動化技術的提高，擋邊輸送帶的需求量正在輸送機逐年上升，種類規格不斷更新。耐高溫輸送帶主要用於冶金廠家的燒結礦以及建築行業的水泥熟料的輸送。由於我國是鋼鐵和水泥生產大國，對耐高溫輸送帶的需求呈現快速上升的趨勢。

　　耐燒蝕輸送帶的生產是采用隔熱層，以及骨架、帶體結構的特殊配合制成的，使之能夠承受燒結礦、焦炭、水生產線設備泥熟料等高溫物料，尤其是經過高溫熾熱物料的反復灼燒，從而延長使用壽命。

　　使用高分子橡膠修復材料進行輸送帶的局部修復，這種材料擁有超強的粘著力、出色的耐磨性和優良的抗拉伸性能。使用高分子橡膠修復材料，可以不必對裝置進行拆卸、免熱硫化現物料架場對輸送帶進行維修，修復費用低、用時短、避免報廢更換以及長時間停機造成的重大損失，而且修復後的橡膠輸送帶完全可以達到與新輸送帶相同的使用壽命。

鋁擠壓成型的工藝特點

　　1、在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區能獲得比軋制鍛鋁擠型工作桌造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態，這就可以充分發揮被加工金屬本身的塑性；2、擠壓成型不但可以生產截面形狀簡單的棒、管、型、線產品，還可以生產截面形狀復雜的型材和管材；3、擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一台設備上生產形狀規格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效；4、擠壓制品的精度高，制品表面質量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率；5、擠壓過程對金屬的力學性能有良好的影響；6、工藝流程短，生產方便，一次擠壓即可或得比熱模鍛或成型軋制等方法面積更大的整體結構件，設備投資少、模具費用低、經濟效益高；7、鋁合金具有良好的擠壓特性，特別適合於擠壓加工，可以通過多種擠壓工藝和多種模具結構進行加工。

　　鋁擠壓成型的優點1、提高鋁的變形能力。鋁在擠壓變形區中處於強烈的三向壓應力狀態，可以充分發揮其塑性，獲得大變形量。2、制品綜合質量高。擠壓成型可以改善鋁的組織，提高其力學性能，其擠壓制品在淬火時效後，縱向(擠壓方向)力學性能遠高於其他加工方法生產的同類產品。與軋制、鍛造等加輸送機工方法相比，擠壓制品的尺寸精度高、表面質量好。3、產品範圍廣。擠壓成型不但可以生產斷面形狀簡單的管、棒、線材，而且還可以生產斷面形狀非常復雜的實心和空心型材、制品斷面沿長度方向分階段變化的和逐漸變生產線設備化的變斷面型材，其中許多斷面形狀的制品是采用其他塑性加工方法所無法成形的。擠壓制品的尺寸範圍也非常廣，從斷面外接圓直徑達500-1000mm的超大型管材和型材，到斷面尺寸有如火柴棒大小的超小型精密型材。輸送帶4、生產靈活性大。擠壓成型具有很大的靈活性，只需更換模具就可以在同一台設備上生產形狀、尺寸規格和品種不同的產品，且更換工模物料架具的操作簡單方便、費時小、效率高。

　　5、工藝流程簡單、設備投資少。相對於穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產工藝，擠壓成型具有工藝流程短、設備數量與投資少等優點。