超聲波清洗機在表面處理中應用原理

　　電鍍過程中，對工件表面清潔度要求很高，油污真空清洗機碎屑雜質等會導致鍍層不均勻，脫落、斑駁等現像，那麼如何去除工件表面存在污物及雜質，就成了電鍍工藝過程中一道關鍵性環節。

　　機理

　　超音波清洗機技術是能達到此要求的理想的解決方式，雷士超聲波清洗主要是利用超聲波空化效應產生的衝擊波、微射流等衝擊表面，形成了剪切作用，使附著在零件表面的污物逐層除去，超聲波空化在固體與液體界面上產生的高速微射流能增強攪拌作用，加速可溶性污垢的溶解，直到基體完全清洗干淨為止。電鍍前對基體進行超聲清洗，可以去除影響電鍍的氧化物和油膜，使得基體與鍍層之問結合更好，提高鍍件的質量。

　　主要適用

　　電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達零件、軸承、壓鑄件、衝壓件、表殼表帶、眼鏡架、不鏽鋼餐具、壓縮機、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密金屬零部件生產加工過程中油污、腊脂、碎屑的清除。

　　分類

　　電鍍鍍前清洗(前處理)及鍍後清洗(後處理)。

　　前處理

　　電鍍前處理清洗包括清洗各類五金零件拋光後的蠟脂的清洗及零件加工過程中油污、碎屑的清除。

　　1、拋光件表面拋光膏的清洗。

　　一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態，是較難清洗的物質，傳統的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗機清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面徹底清洗干淨。

　　2、表面有油及少量鏽的冷軋鋼板。

　　冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵鏽，要洗干淨比較容易，但經一般方法清洗後，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響後續加工質量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用雷士超聲波清洗和適當的清洗液，可方便快捷地實現工件表面徹底清潔，並使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

　　3、表面有氧化皮和黃鏽的工件。

　　傳統的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術，可以快捷地在幾分鐘內同時去除工件表清洗設備面的油、鏽、並避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。

　　後處理

　　電鍍後處理清洗包括清洗電鍍過程中的殘留電鍍液劑及各類殘留物。清洗大量污垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進行預清洗。在清除了大部分污垢之後，再用超聲清洗余下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀復雜的物真空超音波清洗機品(零件)時，如果采用清洗網或者使清洗物旋轉，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。